Как избежать деформации моделей при 3D-печати?

3D-печать – процесс, требующий временных затрат. Если отвлечься и отойти от принтера на некоторое время, можно столкнуться с непредвиденными и весьма неприятными последствиями. Оставить устройство без контроля грозит получить вместо завершенной оформленной модели непонятную вермишель из пластика.

В этой статье мы разберем самые эффективные способы избежать деформации модели.

1. Использование подогреваемой платформы

Многие инновационные принтеры, печатающие модели в формате 3D, имеют такую опцию. Если ваш принтер не подразумевает использование подогреваемой платформы, вы можете самостоятельно добавить такой девайс. Конечно, придется финансово вложиться, но, поверьте, в этом есть огромный смысл.

Смысл подогрева заключается в том, что процесс оказывает влияние на остывание печатаемых элементов. Подогревательная платформа особенно нужна, если речь идет о производстве крупных деталей. Важно понимать, что быстрое остывание нижних слоев модели, приводит к деформации верхней части. При выборе нагревательной платформы необходимо обратить внимание на такой показатель как равномерность нагрева.

 

 

2. Выбор верной адгезии

Материал, из которого печатается модель, обязательно должен клеиться к платформе. Без соблюдения этого условия форма не получится идеальной никогда. В качестве платформы можно использовать алюминиевые, стеклянные, стальные и титановые столы. Многие специалисты утверждают, что лучшим покрытием платформы для печати является полиимидная пленка. А если покрытие дополнительно обработать наждачкой, то схватывание платформы с материалом будет еще лучше. Вместо наждачной бумаги также используют ацетон и лак для волос.

 

3. Чистота

Платформа всегда должна содержаться в чистоте. Если она покрыта слоем пыли, то пластик, из которого производится деталь, схватится именно с пылью, а не с самой платформой. Не будет лишним промывание поверхности платформы ацетоном в тех случаях, когда модель печатается из ABS-пластика. Ацетон позволяет удалить остатки вещества от предыдущей печати. Если же в печати используется полилактид, рекомендуется использовать Лимонен.

4. Калибровка по высоте

Основным действием при 3D-печати является нанесение первого слоя. Если здесь допустить ошибку, все дальнейшие действия будут бессмысленны. К примеру, когда наносится нижний слой, головка установлена выше необходимого уровня, тогда сцепление материала с поверхностью может оказаться слишком слабым.

Чтобы определить оптимальную высоту головки, следует провести эксперимент. Только таким образом, специалист поймет, как правильно выполнить калибровку по высоте.

Если 3D принтер имеет опцию подогрева, то и калибровку необходимо выполнять тогда, когда платформа находится в подогретом состоянии.

 

Не торопитесь

Стоит отметить, что скорость печати заметно влияет на процент деформации модели. Да, печать в формате 3D требует серьезных временных затрат, но если увеличить скорость работы, маловероятно, что результат оправдает свои ожидания. Время придется потратить и на охлаждение готовой модели.

5. Следите за температурой воздуха в помещении

Сквозняки вредят не только живым людям, но пластиковым моделям. Если в помещении, где происходит печать, сквозняк, то охлаждение напечатанной модели будет происходить неравномерно. Таким образом, модель будет «кривобокой» – одна сторона сядет так, как было нужно изначально, а вторая – нет. Именно наличием такого риска и объясняется распространенность выпуска принтеров с закрытым корпусом. Так, стенки устройства не пропускают сквозняк, который может деформировать модель.

6. Уменьшите температуру

От температурного режима в экструдере тоже зависит вероятность деформации 3D-модели. Самый предпочтительный режим – когда температура нагретого экструдера немного превышает температуру стеклования материала для печати. В таком случае схватывание слоев будет проходить так, как должно, и деформация не коснется модели печати. Сильно экспериментировать с температурным режимом не стоит. Высокая температура создает дополнительную нагрузку, что может привести к поломке техники или ее элементов.

 

7. Придерживайтесь адекватного уровня плотности модели печати

Печатаемые модели могут иметь различный состав: они могут полностью состоять из пластика, могут быть пустыми внутри, могут визуально казаться цельными, а внутри быть наполненными сотами. Именно крайний вариант является наиболее предпочтительным. Во-первых, можно сэкономить на материале, а во-вторых прочность изделия будет выше в сравнение с пустыми моделями.

8. Используйте подложку

Подложка – это основа изделия, которая представляет собой некую сетку. Ее преимуществом является равномерное и быстрое остывание. Предпочтение следует отдавать подложкам с максимальными габаритами, которые выступают в качестве гаранта прочности будущего изделия.

9. Ушки для подложки

Ушки добавляются к подложке для того, чтобы повысить качество нижнего слоя изделия. Иными словами, ушки – это специальные расширения в тех местах, которые с большей вероятностью деформируются во время печати.

10. Пороги

Пороги – это совокупность подложки и ушек, которые выполняют функцию удерживания подкладки на своем месте. Пороги признаются как действительно эффективный, но дорогой способ избежать деформации изделия.

11. Термостенки

Термостенки используются для того, чтобы избежать сквозняков. Таким образом, необходимо построить некоторые стенки и установить их вокруг модели. Такое сооружение отлично справится с ролью закрытого принтера. Единственный его недостаток – это затраты на материалы.