Литье пластмасс
и изделий из пластика

Литье пластмасс в силиконовые формы — одна из самых востребованных технологий в мелкосерийном производстве качественных изделий.

На производстве компании Global Print 3D имеется инновационное оборудование, с помощью которого осуществляется обеспечение высокой скорости изготовления деталей, доступная стоимость и качественный результат.

Данный способ производства является гораздо более выгодной альтернативой классической 3D печати.

Технология литья В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ

  • 1.

    Создание 3D модели и мастер-модели.
  • 2.

    Подготовка и обработка мастер-модели для дальнейшего создания силиконовой формы. Мастер-модель печатается на 3D принтере, так же в качестве мастер-модели может использоваться Ваше готовое изделие.
  • 3.

    Создание силиконовой формы происходит следующим образом:
    – Мастер-модель закрепляется в специальной емкости с опалубкой.
    – С помощью специальных трубок формируется литниковая система для плавной подачи материала в форму и трубок (выпоров) для удаления воздуха из формы.
    – Далее 2-х компонентный силикон замешивается и помещается в вакуумную камеру для удаления пузырьков в силиконе, так называемая дегазация.
    – После чего готовый состав заливается в специальную емкость, где ранее была закреплена мастер-модель. Таким образом силикон полностью повторяет форму мастер-модели.
  • 4.

    После того, как силикон застывает и разбирается опалубка, силиконовая форма аккуратно разрезается для удаления из нее мастер модели и литниковых трубок.
  • 5.

    Следующим этапом производства является подготовка материала для дальнейшего литья в формы. Компоненты пластика смешиваются в специальной емкости, так же добавляется пигмент для придания изделию определенного цвета по желанию заказчика. После получения однородного состава он заливается в форму через литник. После чего форма погружается в специальный бак, где под воздействием 4 атмосфер давления происходит исключение пузырьков воздуха из материала в форме. Время полного затвердевания материала зависит от выбранного материала и занимает до 2-х часов, для некоторых материалов завершающее отвердевание производится в термошкафу.
  • 6.

    После полной полимеризации материала, готовая деталь извлекается из формы. Производится механическая обработка детали. Как итог мы получаем точную копию мастер-модели.

Технология литья В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ ПОЗВОЛЯЕТ:

  • Получить изделия, идентичные мастер-модели
  • Проверить работоспособность изделий и собираемость конструкции
  • Провести маркетинговые исследования

Преимущества и недостатки ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ

  • Стоимость производства в разы меньше 3D печати
  • Возможность создания изделий любой сложности и геометрии
  • Разнообразие цветов и материалов
  • Возможность механической постобработки
  • Качество лицевой поверхности значительно лучше, чем после 3D печати
  • Ограниченный ресурс формы до 20 итераций
  • Сроки изготовления больше чем у 3D печати
  • Усадка 1-1,5%
  • Минимальная толщина стенок не меньше 1мм

Примеры работ